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橡胶连续硫化生产线的正确操作

时间:2021-07-28         来源:www.cxdgjt.com           点击量:


一、启动前的准备工作。
设备操作员必须经过技能和安全程序方面的培训,然后才能在机器上进行操作。
①用于挤出生产的材料应符合要求的生产要求,并在必要时进行进一步加工。 
②根据产品类型和尺寸,选择机头规格,并按以下顺序安装机头:机头法兰,模具主体,模具,多孔板和滤网。 
③检查冷却系统和加热系统的表面功。
④均匀调整模具间隙,检查主机和辅机中心线是否对齐。
⑤启动各操作设备,检查操作是否正常,并及时排除故障。 
⑥打开电加热器,均匀加热机身头部,一机身,二机身和三机身。当各部分的温度比正常生产温度高约10c时,请保持温度恒定30-60min,以便使温度平衡。
二、开机操作。
启动是生产的重要组成部分。控制不当会损坏螺钉和头部。温度过高会导致塑料分解。温度过低会损坏螺丝,机筒和头部。启动步骤如下。
①低速启动,开始空转,检查螺丝是否异常,电动机和电流表的电流是否过载,压力表是否正常。机器的空转时间不应太长,以防止螺杆和机筒磨损。 
②逐渐添加较少的材料,并等待直到材料从模具中挤出。
③挤出塑料后,需要将挤出物缓慢引入冷却,成型和牵引设备中,并且必须提前启动这些设备。然后,根据控制仪器的指示值和对挤出产品的要求,适当调整各个环节,直到挤出操作达到正常状态。 
④切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸是否符合标准,迅速检查性能,然后根据质量要求调整橡胶挤出生产线的挤出工艺,使产品符合标准要求。
三、关机操作
对于一般的橡胶材料,请按照以下规定停止运行。
①停止进料,在挤出机中挤出橡胶材料,并关闭料筒和机头的电源。 
②在关闭主机电源的同时,关闭每台辅助机的电源
③打开机头的连接法兰,并清洁穿孔板和机头的各个部分。清洁时,请使用铜棒和铜片,清洁后再加少许油。为了清洁螺丝和机筒,如有必要,可将螺丝从机器的尾部弹出,然后在清洁后恢复原状。在正常情况下,可以使用过渡加油。 
④示例:挤出聚烯烃塑料时,通常在挤出机满载时停止机器,以防止物料氧化并继续影响产品质量生产。对于pvc塑料,还可以使用物料停止,然后先关闭物料门,降低头部连接器的温度0-30c,然后将备用主体中的物料挤出后停止。
⑤关闭主电源和冷却水主阀。

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